软包装行业涉及面广，范围大，在生产过程中，从设计开始需要考虑诸多因素并达到要求，才能生产出合格的产品，满足客户的需求。

一、包装设计的要求

根据包装内容物、保质期及环境要求、后加工要求、运输要求、满足市场和客户的要求；

根据被包装食品保护性要求，科学地选用保护功能好的包装材料，进行合理的结构设计和包装装潢设计，配套使用精密可靠的包装机械设备，采用先进的包装技术方法，从而达到保护内容物、延长保质期的目的。

二、材料及印刷的要求

选择使用材料时，要考虑产品结构、材料性能要求；后加工的技术要求；如：薄膜的性能和要求、油墨的性能及体系要求、油墨的配比要求、溶剂的配比成分；耐其它性能要求、卫生指标；企业自己制定的规范技术管理要求和工艺程序等。

三、材料、复合、后加工部分的要求

考虑材料的物理性能、复合后的物理和耐化学性能；耐其它性能要求、卫生指标；企业自己制定的规范技术管理要求和工艺程序等。

四、生产设备、环境条件

设备要满足安全生产、操作便捷、优良的使用功能、节能和环保要求；

控制生产环境，保证产品在加工过程中的稳定；参照“露点温度表”控制车间温湿度；注意生产过程中，是否对环境造成污染或影响。

五、所需的检测手段和控制措施

目的是测试分析材料和复合产品能否达到约定的技术创新要求。

根据产品的性能和要求，配置相关产品的检测手段，如薄膜表面状态的电晕值测试仪、物理性能测试仪、计量仪器、产品测试色谱仪或光谱仪、环境和固化室温湿度仪、空气成分和含量测试、生产过程的VOCs排放和控制等。

六、制定材料的技术指标和检测方法、产品的技术指标和检测方法

为在市场占有一席之地，为产品提供更多的安全保障，满足客户的需求，制定达到要求或更高要求的规范；并做到可追溯性要求。

七、生产和运输的模拟试验和实验

确保产品在生产和运输过程中的安全性；运输过程天气的变化、运输包装需考虑的因素。

八、产品符合标准和法理法规要求

规范性引用文件如下：

法理法规、产品标准：如：

《中华人民共和国产品质量法》；

GB/T10004-2008包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合标准；

国家药包材标准2015版；

注意审查产品是否受版权保护，并进行专利查询。

标准里要特别注意：原材料方面的卫生标准，有GB9691《食品用聚乙烯树脂的卫生标准》、GB9692《食品用聚苯乙烯树脂的卫生标准》和GB9693《食品用聚丙烯树脂的卫生标准》；国外除了这三个树脂外，还有聚酯（PET）、尼龙（PA，其中国标有GB16331-1996食品包装材料用尼龙6树脂卫生标准）等其它树脂的卫生标准。这些原材料的卫生标准中，有重金属含量、蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、脱色指标等规定，而国外的指标中，还有醛含量，镉、砷、汞等重金属含量，酚和胺含量等规定；

制品方面的卫生标准，有GB9687《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》、GB9688《食品包装用聚丙烯成型品卫生标准》、GB9689《食品包装聚丙乙烯成型品卫生标准》和GB9683《复合食品包装袋卫生标准》。

前面三个成型产品的卫生标准项目中，有蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属含量的具体指标，而第四个《复合食品包装袋卫生标准》中，又增加了二氨基甲苯含量不得大于0.002mg/L的指标。

九、出厂报告和记录

出厂产品除了要符合公司的标准及国家标准外，还要符合与客户签订的技术要求和标准。

要求有专项的人员进行检验和试验，并利用符合要求和标准的仪器和技术要求进行检验，并判定试验是否有效。

塑料加工一般都会经过加热这道关，而合成树脂和塑料在受热时存在着裂解、氧化、降解、变质的问题，因此，在用树脂加工成塑料容器或薄膜时，要加入抗氧化剂、热稳定剂等助剂。

但标准中很多技术要求都会影响食品卫生。作为一项通则类国家标准，当涉及某一具体产品时，由于结构组合、尺寸规格、杀菌工序等各不相同，一些项目可由供需双方商定。例如对食品包装，标准规定必须测外观、规格、拉伸性能、热合强度、剥离力、溶剂残留量等项目，其余可由供需双方商定，在这项标准的基础上选择、补充和完善。值得注意的是，有些标准的检测项目，绝大部分均有相应的国家测试方法标准，而像穿刺强度和耐热性两项没有国家测试方法标准的，则采用国际先进的测试方法标准。

十、改进和预防

反馈产品在生产过程和市场变化中的问题并持续改进，并满足市场的不断创新要求。

对客户或市场反馈和收集的问题进行分析并提供可行的解决方案，为再生产提供更准确的改进数据和方法，也更好地满足消费者的要求。

十一、结语

从包装设计开始到产品使用的反馈，全生产链的管控有助于企业提高产品质量，使产品质量处在可控状态，提升企业竞争力。