RJ-801A/801B 是干式复合加工用的聚氨酯二液反应型胶粘剂，适用于 BOPP、CPP、NY、PET、LDPE、纸和镀铝等普通干式复合包装结构。
| 品名 | RJ-801A主剂 | RJ-801B固化剂 |
| 外观 | 无色透明或浅黄 | 无色透明或浅黄 |
| 固体含量(%） | 65±2 | 65±2 |
| 溶剂 | 醋酸乙酯 | 醋酸乙酯 |
| 粘度 (mPa.S) | 2800±300 (25℃) | 1000±200(25℃) |
| 配比(重量) | 20 | 4 |
J-801A/801B 符合下列卫生安全法规:
1、适宜的溶剂是醋酸乙酯、丙酮、丁酮（MEK），建议选用醋酸乙酯，纯度应大于 99.8%，溶剂含水量小于 300ppm，醇含量小于 0.02%，酸含量小于0.005%。不能使用芳香族和醇类的溶剂。
2、稀释：按生产要求确定好上胶浓度，计算好各组份的比例，称取准量的主剂、固化剂和醋酸乙酯。首先将主剂加入到80%量的醋酸乙酯中，充分搅拌，再加入固化剂，并用剩余的20%的醋酸乙酯将盛装主剂和固化剂的容器清洗干净，一起加入并再次搅拌 5-10 分钟，加盖静止放置待用。计算工作浓度时要考虑到溶液的粘度，因为粘度会影响涂布量、涂布状态。
盘寿命：建议现配现用和少配少用的原则，已用过的剩余胶粘剂，应放入密闭的容器中，最好使用冷藏柜低温存放，可有约一天的有效期，视环境温度、湿度、使用浓度、在盘时间会有不同。剩胶不宜直接用于外层和功能性产品的复合，只能少量 逐步混入到要求不高的产品结构中，如发现白浊化、半透明和增粘现象，则不可再使用。
| 主 剂 | 固化剂 | 醋酸乙酯 | 工作浓度 | 25℃3#粘度 s |
| 20 | 4 | 20 | 35% | 16-18 |
| 20 | 4 | 27.3 | 30% | 14.5-15.5 |
| 20 | 4 | 31 | 28% | 13.2-13.7 |
| 20 | 4 | 37.6 | 25% | 12.2-12.8 |
空气湿度较高（大于 80%），或做一些带刚性材料的结构，可适当增加固化剂的量，在含 有镀铝结构的产品可适当减少固化剂的量，在 不确定的情况下建议先进行试验。固化剂的量通常可在标准的 10%范围内调整。
3、涂布量计算：布美兰和激光涂布辊的涂布量计 算有个简略的经验公式：
干基涂布量(g/m2) = 系数× 工作液浓度% × 网孔深度μ
（公式中的系数因网线辊的不同可在1/4~1/6 之间选择，最好实际测量后推算）。
4、涂布量选择：涂布量可根据各使用场合予以试用，建议在2.5-3.5g/m2 之间，普通结构，油墨量少的取低值，较高要求或铝箔结构的应用中， 取高值。提示：太多的涂布量会增加镀铝层转移的风险。
5、干燥：为使溶剂残留达标，要尽量提高干复机的干燥效率。影响干燥效率的因素有热风温度、风速和风量。复合速度越快，干燥效率要求越高；反之，当设备干燥效率低时，只能降低复合速度。热风温度设定的原则是先低后高，形成温度梯度，以防止涂层表面干燥过快而阻碍内部溶剂的挥发，这就是常说的“假干”。例如干燥箱喷嘴风速 30 米/秒，复合速度 80 米左右时，热风可设定为 50-60℃、60-70℃、70-80℃， 视基材及涂布量而定。
6、层压：在勿使薄膜过度拉伸、损坏的前提下， 尽可能提高复合热辊温度， 热辊温度可于50-80℃之间选择。注意：加热油缸的温度不等于热辊温度，而热辊边缘温度也不等于热辊与 薄膜接触部分的温度。热辊的压力会影响复合 强度，应根据气缸直径、硅胶辊的硬度和长度 来设定气压。不能以压力表的读数来比较热辊 的压力。
7、合适的环境温度和湿度，与开机速度相匹配的 各段张力，热辊温度和复合辊压力，确保烘干 的烘箱阶梯进排风量和温度。建议在 10℃以下环境温度复合时，应对胶粘剂和厚材料进行预热
8、熟化：熟化时间取决于熟化房内的实际温度、 最终制品的结构及使用场合，通常选择45-50℃，温度越高，熟化时间可缩短。普通要求建议在 16-24 小时左右，铝箔和带拉链结构建议在 24-36 小时，收卷直径过大，天气温度较低，熟化时间要适当延长。常温（25℃以上） 熟化，大致需要 7 到 10 天的时间。熟化室内空气循环流动，以保证熟化室各处温度一致；不断排出熟化室内溶剂含量高的空气，有利于降低复合膜的溶剂残留。
1、复合基材均需表面处理。BOPP、CPP、PE 要求达到 38 达因；PET 必须有 42 达因以上的表面张力。非双面处理的 PET 原则上不能两面复合， 否则不能保证非电晕面的剥离强度。
2、薄膜添加助剂种类、浓度对复合膜的粘接强度有不同程度的影响，尤其是爽滑剂 OL（油酸酰胺）和 ER（芥酸酰胺）在薄膜中的含量更要严格控制，因此使用前必须对薄膜作评估和试验。
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