四川涂宝新材料科技有限公司

RJ-802A/802B双组份聚氨酯胶粘剂

 

(普通标准型干式复合)

 

RJ-802A/802B是干式复合加工用的标准型聚氨酯二液反应胶粘剂,适用于BOPP、CPP、NY、AL、PET、LDPE、纸和镀铝等普通干式复合包装结构。

一、性能特点

  • 通用性好,固含量高,涂布性能优,初粘力高,复合制品不易发生白点、气泡。
  • 胶体柔韧性好,对镀铝膜有较好的适应性,由于基材、工艺均会影响镀铝层转移(详见本公司技术资料),请预先做适应性试验。
  • 本产品高低速机通用,溶剂释放性好,溶剂残留低,不适应耐煮沸包装。
  • 建议选用120~150目的网线辊上胶,在30~38%的浓度使用为最佳。

二、技术参数

品名

RJ-802A 主剂

RJ-802B 固化剂

外观

无色透明或浅黄

无色透明或浅黄

固体含量(%)

75±2

75±2

溶剂

醋酸乙酯

醋酸乙酯

粘度(mPa.S)

3500±500 (25℃)

2000±200(25℃)

配比(重量)

20

4


三、安全卫生

RJ-802A/802B符合下列卫生安全法规:

  • SGS测试结果:本产品不含塑化剂。
  • 中国食品卫生法
  • 美国食品药物管理局(FDA)21CFR175.105
  • 欧盟塑料包装2002/72/EC

四、使用方法

1、适宜的溶剂是醋酸乙酯、丙酮、丁酮(MEK),建议选用醋酸乙酯,纯度应大于99.8%,溶剂含水量小于300ppm,醇含量小于0.02%,酸含量小于0.005%。不能使用芳香族和醇类的溶剂。

2、稀释:按生产要求确定好上胶浓度,计算好各组份的比例,称取准量的主剂、固化剂和醋酸乙酯。

 

首先将主剂加入到80%量的醋酸乙酯中,充分搅拌,再加入固化剂,并用剩余的20%的醋酸乙酯将盛装主剂和固化剂的容器清洗干净,一起加入并再次搅拌5-10 分钟,加盖静止放置待用。计算工作浓度时要考虑到溶液的粘度,因为粘度会影响涂布量、涂布状态。

盘寿命:建议现配现用和少配少用的原则,已用过的剩余胶粘剂,应放入密闭的容器中,最好使用冷藏柜低温存放,可有约一天的有效期,视环境温度、湿度、使用浓度、在盘时间会有不同。剩胶不宜直接用于外层和功能性产品的复合,只能少量逐步混入到要求不高的产品结构中,如发现白浊化、半透明和增粘现象,则不可再使用。

主 剂

固化剂

醋酸乙酯

工作浓度

25℃3#粘度s

20

4

22.8

38%

15-16

20

4

26.9

35%

13.5-14.5

20

4

31.6

32%

12.5-13.5

20

4

35.3

30%

12.2-12.8

空气湿度较高(大于 80%),或做一些带刚性材料的结构,可适当增加固化剂的量,在含有镀铝结构的产品可适当减少固化剂的量,在不确定的情况下建议先进行试验。固化剂的量通常可在标准的10%范围内调整。

3、涂布量计算:布美兰和激光涂布辊的涂布量计算有个简略的经验公式:

干基涂布量(g/m2) =  系数×  工作液浓度% ×  网孔深度μ

(公式中的系数因网线辊的不同可在1/4~1/6 之间选择,最好实际测量后推算)。

4、涂布量选择:涂布量可根据各使用场合予以试用,建议在2.5-3.5g/m2之间,普通结构,油墨量少的取低值,较高要求的应用中,取高值。提示:太多的涂布量会增加镀铝层转移的风险。

5、干燥:为使溶剂残留达标,要尽量提高干复机的干燥效率。影响干燥效率的因素有热风温度、风速和风量。复合速度越快,干燥效率要求越高;反之,当设备干燥效率低时,只能降低复合速度。热风温度设定的原则是先低后高,形成温度梯度,以防止涂层表面干燥过快而阻碍内部溶剂的挥发,这就是常说的“假干”。例如干燥箱喷嘴风速30米/秒,复合速度80米左右时,热风可设定为50-60℃、60-70℃、70-80℃,视基材及涂布量而定。

6、层压:在勿使薄膜过度拉伸、损坏的前提下,尽可能提高复合热辊温度,热辊温度可于50-80℃之间选择。注意:加热油缸的温度不等于热辊温度,而热辊边缘温度也不等于热辊与薄膜接触部分的温度。热辊的压力会影响复合强度,应根据气缸直径、硅胶辊的硬度和长度来设定气压。不能以压力表的读数来比较热辊的压力。

7、合适的环境温度和湿度,与开机速度相匹配的各段张力,热辊温度和复合辊压力,确保烘干的烘箱阶梯进排风量和温度。建议在10℃以下环境温度复合时,应对胶粘剂和厚材料进行预热

8、熟化:熟化时间取决于熟化房内的实际温度、最终制品的结构及使用场合,通常选择45-50℃,温度越高,熟化时间可缩短。普通要求建议在16-24 小时左右,铝箔和带拉链结构建议在24-36 小时,收卷直径过大,天气温度较低,熟化时间要适当延长。常温(25℃以上)熟化,大致需要7 到10 天的时间。熟化室内空气循环流动,以保证熟化室各处温度一致;不断排出熟化室内溶剂含量高的空气,有利于降低复合膜的溶剂残留。

五、运输与储存

六、其它

1、复合基材均需表面处理。BOPP、CPP、PE要求达到38达因;PET必须有42达因以上的表面张力。非双面处理的PET原则上不能两面复合,否则不能保证非电晕面的剥离强度。

2、薄膜添加助剂种类、浓度对复合膜的粘接强度有不同程度的影响,尤其是爽滑剂OL(油酸酰胺)和ER(芥酸酰胺)在薄膜中的含量更要严格控制,因此使用前必须对薄膜作评估和试验。


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