无溶剂复合从初期的不敢使用、持否定看法，已经发展到现在使用厂家多、复合产品结构多。除了部分高阻隔结构和耐介质包装，大部分普通产品的生产，是以无溶剂复合为主了。

下面是工作中遇到的几个无溶剂复合的小问题及解决方法。

一、镂空图案处花斑（没有凸起的气泡）和气泡

问题：

复合PET//CPP80宽度820mm的外包装袋, 椭圆形透明窗，在纵向上，椭圆的宽度范围内，透明窗约占30%左右的面积，在横向上，约占20%左右的面积；复合膜卷透明窗部位，手按明显发松。在透明窗位置，纵向上，出现花斑、气泡，其他位置没有。卷外层油墨处花斑、透明处是气泡；往卷里，油墨背面花斑逐渐减轻，透明处气泡也不再凸起；再往里，花斑气泡消失。

出问题时的工艺条件：上胶量1.4gsm；复合速度260m/min，收卷张力16kg，锥度65%。

分析：

卷外层，透明处气泡，主要原因是收卷张力松；从外向里，问题逐渐在减轻，直至消失；收卷松紧，明显对这个外观问题有影响。

方法：

调整上胶量到1.6gsm，收卷张力加大到20kg，锥度减小到40%，气泡和花斑就没有了。

一客户复合PET//PE结构，同样是大面积镂空的图案，偶尔会有2、3卷产品，卷外层出现气泡，少则30、40m，多则100m，复合工艺参数没有变动。这种情况，膜卷的外层，收卷还是松了一点，只要增加收卷的压力，或减小收卷的锥度，就可以解决。

镂空图案产品，复合出气泡，需要从上胶量、收卷张力、收卷压力、收卷锥度、复合速度等多方面考虑。

二、复合镀铝白点

复合膜边缘纵向出现白点。复合镀铝产品，挡胶块旁边旧胶太多，黏度增大，在复合膜边缘就有可能出现白点，黏度增大不利于胶水的涂布和流平，以致出现白点。即便复合普通塑塑结构，打胶也尽量靠近挡胶块；并降低计量辊间胶水的液面，减少存胶，这样打胶间隔短，胶水黏度变化小，涂布状态好。

复合镀铝，上胶量一般1.6~1.8gsm，每个公司针对自己不同的产品，都有自己的经验。通常说，下机一般会有白点，熟化时，无溶剂胶水二次流平，白点消失。但工艺条件合适时，也是和干复胶一样，下机就没有白点，卷外、卷里都没有白点，这个需要一定的上胶量，高的复合温度和压力，合适的复合速度。

个人遇到部分客户用无溶剂复合工艺生产时，复合辊温度大多数设置得比较低，35~40℃的居多。建议复合镀铝膜时，可以适当提高复合钢辊温度，这对改善镀铝产品的外观是有一定作用的，复合辊温度通常可以设到50~55℃。

三、金墨背面花斑

四、无溶剂混胶机B管堵塞

五、结语

随着无溶剂复合应用越来越多，各厂的生产工艺也越来越成熟，但仍然还是会碰到很多问题。我们在生产时一定要关注细节，做到规范生产，才能保证质量。